　钼电极主要通过粉末冶金生产，可以制备成板材、圆棒或者根据图纸加工成各种不同形状的钼制品。钼电极的物理和化学性质大致与钼相似，其钼含量在99.95%，密度大于10.15g/cm³，熔点（液态）为2620℃，硬度为85HRB Min，导电率为30% IACS Min。常规的钼电极尺寸从直径20mm到152.4mm不等，其中长度最长可达1500mm。钼电极的熔点高、耐腐蚀性强、高强度，还具有良好的导热性、延展性和低发射率。且相较于钨材料，钼电极的质地较软，韧性较好，同时它具有钨材无法比拟的弹性模量，因此其应用十分广泛。钼电极除了常用于玻璃的生产，在其他领域的应用也十分广泛。它可以被制成溅射靶材、加热元件和紧固件、照明灯的支架、芯轴导线、反射屏等应用于不同的高温领域。在电子工业领域常被制成阳极、栅极、辅助电极、垫片等。在高温炉中常被制成发热元件、电极和隔热屏等。在真空电镀、溅射中常被制成容器、舟皿和加热器等。钼电极还常被用作堆焊、喷镀材料用于表面处理，另外也常被做成热电偶和保护套用于测温。

　　一般钼电极直径在35～75mm之间，而钼电极尺寸的选择主要依据电流密度的大小来确定。通常，熔化硼硅玻璃选用直径φ50mm的电极，而在运行中电极的推进要根据实际电流密度的大小决定。对于垂直电极，当密度值达到0.8A/cm2时需要考虑电极续进问题。对于炉龄较长(4年以上)的电熔窑随着电极消耗，电流密度增大，如果电极不准备做续进，其电流密度还需要控制在更低值，钼电极电流密度运行在0.6A/cm2以下时，电极几乎不消耗。熔化硼硅玻璃电熔化的电极的电流密度在0.42～0.49A/cm2之间，电极在两年几乎不消耗在在，不用续进。钠钙玻璃和其它低阻玻璃，电阻率低于15Ω·cm，电极很难把电流密度控制在0.6A/cm2以下，由于其粘度低和电阻率小，常使用φ75mm的电极。另外，在运行过程中电极也会有不同程度的损耗，所以电极必须做成续进式的。从电极的运行成本来看，板电极消耗较少，更适合钠钙玻璃电熔化。电极的导电距离对电极的运行寿命有直接的影响。电极距离过近，运行中呈低电压大电流状态，这种局部的高功率不但会降低耐火材料的寿命，而且会加大电极损耗，给产品带来缺陷。另外，电流密度值过大，对电极的破坏性影响就更大了。在电熔窑所能承受的电压允许范围内，高电压低电流的运行方案更能提高效率，但要满足熔化工艺和操作安全的要求。当正确的工艺设计确立了低电压大电流的运行状态时，加大电极的导电面积可以提高电极寿命，即选用更大直径的棒电极，或是多支电极并用，或是增加电极的对数，或工艺许可时使用板电极。

板状钼电极可以承受较高的电流密度，常用于料道或熔化池，其加热较均匀，一般不会产生太强烈的对流，对电极孔砖的侵蚀小于棒状电极。板状电极在熔化池中使用时，对液流的控制作用不同于传统的热点(或热坝)控制，板电极的电力线的主要构成是平行电场，两块电极板间的电能释放较均匀，在板电极电熔窑中如果有热点，也不是一个点，而是一个区域。熔化池板状电极的结构是：钼板和钼棒联结，尾部用高温合金引电，并用水套保护。钼板厚度应该是炉龄和熔化玻璃品种的函数，其厚度的选择应和窑炉耐火材料的寿命相平衡。

　　板电极在使用中还应注意以下几点：
1.在使用过程中可以采用低熔点玻璃覆盖或使用化学稳定的气体（如氮气）保护电极。
2.钼板电极只能冷装，在钠钙玻璃电熔窑中，用碎玻璃覆盖在有保护层的电极板上。而在硬质玻璃中，可考虑用氮气保护(1200℃以下可视为安全的)。另外，根据现场实用情况，钼电极(板或棒)用高硼硅玻璃作覆盖物亦是可行的。
3.板电极的结构一定要牢靠，板和棒电极才能在玻璃液中需保持良好的导电状态。如果松动，会使板电极和棒电极的联结部位被蚀穿，导致电极板脱落，使得玻璃液的对流和温度分布均会变化，而剩下的棒体亦加剧损耗，最终会导致从电极和耐火砖的缝隙处往外流料。
4.另外，还应注意保持钼板和池底的平行。